این فایل توضیحات مفصلی در خصوص انواع کوره (بلند، القائی، قوس الکتریکی و غیره) و تاریخچه آن ارائه می دهد و در ادامه اجزا و عوامل مؤثر بر راندمان کوره را بررسی می کند.
قسمتی از متن :
با توجه به اینکه در اکثر پروسس و فرایندهای با حرارت بالا از دستگاه‌های مخصوصی که به دما و حرارت بالا مقاوم باشند، استفاده میگردد و گاهی بر حسب نوع پروسس و مواد، محدودیت‌های خاصی نیز برای استفاده از این دستگاه‌ها وجود دارد.
هیچ کارگاه و کارخانه‌ای بدون انرژی حرارتی قادر به کار و تولید نیست.
در این میان، کوره‌ها از مهمترین منابع تولید انرژی هستند و قسمت عمده هزینه تولید محصولات را انرژی حرارتی در بر می‌گیرد.
به عنوان مثال، اگر مخارج پالایشگاهی برابر یک دلار باشد، یک‌چهارم آن، خرج کوره و یا در حقیقت مخارج مربوط به سوخت می‌شود.
لذا با طراحی کوره مناسب و بالا بردن راندمان حرارتی، می‌توان هزینه تولید را کاهش داد.
واکنش‌های شیمیایی در حرارت بالا اکثراً در انواع مختلف کوره مانند اتوکلاو، تبخیر کننده، دیگ بزرگ، اجاق، تنور و غیره صورت می‌گیرد.
کوره‌های صنعتی به دستگاه‌هایی اطلاق میگردد که در آنها، در اثر حرارت حاصل از سوخت یا واکنش‌های شیمیایی و یا با استفاده از انرژی الکتریکی، مواد یک سری تغییر فیزیکی یا شیمیایی را محتمل می‌گردند.